Подготовка сжатого воздуха

21 фев 2019

#Подготовка воздуха

Важный этап в процессе производства вжатого воздуха. Когда общепромышленный класс не удовлетворяет потребностей предприятия и технический процесс требует качественного потока, без содержания влаги, частиц, примесей масла, возникает необходимость приведение сжатого воздуха в соответствие с требованиями класса его чистоты. Для начала нужно определиться по какому стандарту подбирается подготовка сжатого воздуха. Существует DIN ISO 8573-1:2001 в котором 7 классов и ГОСТ 17433-80 в котором 15 пунктов. Далее стоит обратить внимание на требования в документации к оборудованию, которое будет потреблять сжатый воздух, обычно вся информация подробно указана там.

Элементы системы подготовки сжатого воздуха

Давайте разберёмся из каких элементов состоит система подготовки сжатого воздуха и в какой очерёдности они устанавливаются. Фильтр-сепаратор (циклонный сепаратор) – это первая позиция, которая установлена на пути сжатого воздуха из компрессора к потребителю. Элемент не осуществляет фильтрацию потока, а благодаря конструкции закручивает поток внутри себя, что позволяет конденсировать не его внутренних стенках капли влаги из потока и в дальнейшем они осаждаются в нижней части и сбрасываются наружу.

Ресивер тоже можно считать системой подготовки воздуха, это не только элемент хранение и сглаживание перепадов давления при работе компрессора, но и колонна (в случае вертикального ресивера) на внутренних стенках которой будет конденсироваться влага и постепенно накапливаться внизу, поэтому важно периодически открывать кран слива конденсата на ресивере и убирать скопившуюся влагу. Магистральный фильтр грубой очистки (предварительный) – это компонент, который осуществляет фильтрацию потока по частицам и взвеси масла в сжатом воздухе. Устанавливается до осушителя и имеет фильтр-элемент с параметрами 5 - 3 мкм и 5 - 3 мг/м3

Осушитель рефрижераторный – основная единица системы подготовки, который с помощью замкнутой системы циркуляции хладогента, охлаждает проходящий по параллельной системе сжатый воздух, тем самым конденсируя влагу и сбрасывая её через конденсатоотводчик. Точка росы вычисляется по специальной формуле, но при правильном подборе осушителя к оборудованию обычно находится в пределах +5 +3 гр.С и подразумевает эксплуатацию только в тёплом помещении с плюсовым значением температуры окружающей среды. Существуют так же адсорбционные осушители, применяются когда технический процесс требует точки росы с отрицательной температурой. Адсорбент находящийся в них должен быть хорошо защищён фильтрами от масляных паров, а на выходе из осушителя, должны устанавливаться фильтры для защиты от частиц адсорбента. Магистральные фильтры средней, тонкой, ультратонкой очистки – устанавливаются после осушителя, когда воздух сухой и требуется удалить остатки частиц и масляные пары. Устанавливаются ступенчато от среднего до ультратонкого что бы избежать преждевременный износ фильтр-элементов

Автоматизация процесса удаления конденсата.

Скапливающийся конденсат в фильтрах и ресивере удаляется вручную открытием крана (если на фильтрах с завода не установлены элементы автоматизации) или установкой на спускные краны конденсатоотводчиков. Которые автоматизируют процесс. Существуют поплавкового типа и электрические.

Компоновка элементов подготовки сжатого воздуха

Теперь зная какие элементы существуют, можно их комбинировать в зависимости от задачи и требований оборудования. Далеко не во всех случаях требуется полный спектр элементов подготовки, он подбирается в зависимости от потребностей и требований производства.

Утилизация конденсата.

Что делать с конденсатом, который формируется при подготовке сжатого воздуха, ведь это вода с содержанием примесей в том числе масле, химии, которая может быть во взвешенном состоянии на производстве и при сжатии в компрессоре попадать в конденсат. Существуют системы разделения конденсата, которые позволяют его фильтровать и очищать.